高溫超導體全自動液氮冷卻系統(tǒng)是一種簡單即插即用的液氮解決方案，結合氦氣壓縮和膨脹以獲得低溫冷卻，內置無油空壓機、PSA變壓吸附制氮機、制冷機、氦氣壓縮機和杜瓦罐，并通過彩色觸摸屏控制，一鍵即可全自動運行。
 

　　在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃-550℃，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度，在鋁合金模具的擠壓生產過程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來并且形成型材產品，鋁錠出模過程中，變形和摩擦原因會產生很大熱量，這樣不斷提高模具系統(tǒng)溫度，系統(tǒng)擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來問題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發(fā)生氧化使產品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降，壽命降低，生產效率不斷降低。這是制約鋁合金擠壓生產中存在的普遍技術問題。
 

　　產品特點：
 

　　1、緊湊和靜音設計；
 

　　2、全自動運行、帶節(jié)能模塊；
 

　　3、內置無油空壓機和滅菌吸氣過濾器；
 

　　4、PSA制氮機提供-60°C 壓力露點的氮氣；
 

　　5、氮氣管路到制冷機前加裝除菌過濾器；
 

　　6、極其可靠的低維護氦氣壓縮機組；
 

　　7、冷頭集成到杜瓦罐上提供高效率；
 

　　8、包含液氮出口閥和轉換軟管。
 

　　高溫超導體全自動液氮冷卻系統(tǒng)是在鋁型材擠壓過程中通過少量液氮來冷卻擠壓模具，不干擾生產質量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高的水準。通過液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度。從而帶來型材表面過燒，模具磨損加劇等問題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受范圍內，讓模具能夠可持續(xù)的長期穩(wěn)定保持生產效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化，增加產品的光亮性。